3月12日，選用316H高純粹不銹鋼板材打造出的全球直徑較大 、凈重較大 的無焊縫總體不銹鋼板環(huán)形鍛件研制，將用以制做在我國首例第四代核電機組——福建霞浦60萬千瓦快中子反應堆（下稱快堆）示范性堆關鍵部件支撐點環(huán)。太鋼做為現階段國內唯一能考慮該加工工藝全部技術標準的不銹鋼板材制造業(yè)企業(yè)，順利完成所有穩(wěn)價每日任務。
    快堆是在我國核能發(fā)電發(fā)展趨勢“熱堆—快堆—聚變堆”發(fā)展戰(zhàn)略線路“三步走”中的第二步，歸屬于全世界第四代優(yōu)秀核能發(fā)電系統軟件的優(yōu)選堆型，可大幅度提高核燃料的資源使用率。做為全部堆器皿的“錚錚鐵骨”，該超大環(huán)形鍛件直徑15.6米，重約150噸，規(guī)定構造可以承擔7000噸凈重，耐受性650度高溫，而且持續(xù)運作四十年。過去，世界各國該類超大鑄鋼件均選用兩段小坯裝焊方法生產制造，焊接部位的原材料機構特性基礎薄弱，給核電機組運作種下安全風險。中國科學院金屬所創(chuàng)新“以小制大”加工工藝線路，以58塊高純粹316H不銹鋼板軋鋼方坯累加煅造制做該環(huán)件所需百載重噸初始胚料，解決了傳統式“以大制大”加工工藝上鑄鋼件凝結過程中所具有的冶金工業(yè)缺點難題。嚴苛的應用標準和全新升級的制作工藝對所需軋鋼坯的成分以及勻稱性明確提出了史無前例的挑戰(zhàn)。太鋼與我國核能科學院、中國科學院金屬研究所聯合產品研發(fā)，把這一科學研究的試驗、生產制造提升到企業(yè)最大優(yōu)先，多方位進行技術攻關，根據對冶煉廠和軋鋼加工工藝的提升，原材料的耐熱、耐蝕性能，鋼制純度，內部機構勻稱性，規(guī)格精密度等指標值做到了全新升級高寬比，把握了快堆主要設備用316H不銹鋼板材、軋鋼坯、電渣錠等產品系列的生產技術，并具有了大批量生產量，強有力適用了這一“世界奇觀”的取得成功研發(fā)。
    做為中國最開始產品研發(fā)生產制造核電廠原材料的公司之一，太鋼很多年來一直堅持科技創(chuàng)新，持續(xù)極限挑戰(zhàn)，提升一系列技術性困難，在中國首先產品研發(fā)和生產制造出耐熱、耐髙壓、抗腐蝕的核電廠專用型不銹鋼板，及其碳素鋼、高型號厚鍍層冷扎硅鋼等商品。另外，在中國第一家開發(fā)設計取得成功第三代核電CAP1000、CAP1400用304、304H，及其在我國自主研發(fā)的“華龍一號”堆內預制構件用304L控氮超厚超高規(guī)格型號不銹鋼板、高韌性不銹鋼板夾芯板、控制模塊用雙相不銹鋼板才、核島反應堆蓄水池用大幅面不銹鋼冷軋鋼板等，變成中國可系列產品配套設施供貨第三代核電不銹鋼板材的唯一制造業(yè)企業(yè)。除此之外，太鋼還取得成功產品研發(fā)用以國際性熱核聚變反應堆（ITRE新項目）重點部位的不銹鋼板材，目前為止，太鋼交貨核電廠新項目的鋼材原材料總計五萬噸重，在其中不銹鋼板4.五萬噸。